Опрема за производњу литијумских батерија комбинује континуирано руковање материјалом, кретање великом брзином, поновљиво позиционирање и координирану контролу у више фаза производње. Од облагања електрода и каландрања до намотавања, слагања, сечења и аутоматизованог преноса материјала, свака осовина машине ради под различитим механичким и контролним условима. Избор одговарајућег серво система стога захтева више од поређења називне снаге. Произвођачи опреме морају узети у обзир карактеристике оптерећења, профиле кретања, компатибилност мотора, повратне уређаје, комуникационе интерфејсе и захтеве за инсталацију.
ТхеСерво погон линије за производњу литијумских батеријаје намењен за процену конфигурација контроле кретања које се користе у аутоматизованој опреми за производњу батерија. ТХ Серво Дриве обезбеђује индустријске серво погоне и серво моторе са различитим опцијама управљања и комуникације у свом портфељу производа. Одговарајућа конфигурација зависи од специфичне машине, капацитета мотора, напајања, управљачке архитектуре и производних захтева. Овај водич објашњава главна инжењерска разматрања које произвођачи опреме треба да прегледају пре него што изаберу и интегришу серво систем.
-
Процените сваку контролисану осу према њеном механичком оптерећењу, потребном кретању и радном циклусу.
- Ускладите серво погон, мотор, уређај за повратну информацију и контролер пре него што потврдите конфигурацију.
- Разликујте захтеве за континуирано руковање мрежом од повремених операција позиционирања и преноса.
- Проверите захтеве за комуникацију, инсталацију, кочење и пуштање у рад у односу на документацију изабраног модела.
Захтеви за контролу кретања у производњи батерија
Линије за производњу литијумских батерија садрже процесе са битно различитим карактеристикама кретања. Неке осе раде непрекидно за транспорт материјала електрода или сепаратора. Други убрзавају и заустављају се више пута да би позиционирали компоненте, померили алате или пренели материјале између станица. Производна линија такође може да садржи синхронизоване ваљке, осовине за намотавање, механизме за индексирање и роботске осе за пренос.
Ове разлике утичу на избор мотора и погона. Оса непрекидног увлачења може дати приоритет стабилној брзини и координисаном кретању материјала, док оса слагања може захтевати поновљиво позиционирање, одговарајуће убрзање и контролисано заустављање. Механизам за пренос ће можда морати да помери променљиво оптерећење уз одржавање дефинисаног времена циклуса.
Пре избора хардвера, произвођачи опреме треба да поделе машину на појединачне контролисане осе и дефинишу улогу сваке од њих. Ова процена по осовини пружа јаснију основу за израчунавање обртног момента, процену инерције, избор уређаја за повратне информације и потврђивање захтеваног метода управљања.
Започните са стварним циклусом машине
Редослед рада машине је често кориснији од општег описа апликације. Инжењери треба да идентификују када се свака оса покреће, убрзава, ради сталном брзином, успорава, зауставља и чека следећу операцију. Такође треба да размотре да ли се оптерећење мења током производње и да ли више оса мора да прати заједничку референцу.
Идентификујте механичку компоненту коју покреће сваки мотор.
Забележите потребан опсег брзине, растојање кретања и фреквенцију циклуса.
Одредите да ли оса захтева позицију, брзину, обртни момент или координирану контролу.
Документујте повратне сигнале и команде контролера потребне за рад.
Ове информације помажу да се разликују електрични захтеви од ширих захтева за контролу машине. Погон може да регулише понашање мотора у оквиру својих подржаних функција, али укупне перформансе производње такође зависе од механичког дизајна, сензора, контролне логике и подешавања процеса.
Опрема за премазивање и каландирање
Опрема за облагање електрода и каландрирање рукује танким материјалима који морају да путују кроз секције за обраду под контролисаним радним условима. У зависности од дизајна машине, серво контролисане осе могу управљати ваљцима, материјалом за довод, подешавати положај механизама или координирати кретање повезаних делова.
Брзина материјала, поравнање и напетост могу утицати на конзистентност процеса. Када повезани ваљци раде при различитим ефективним брзинама, мрежа се може растегнути, опустити или одвојити од предвиђене путање. Механичко поравнање и дизајн процеса су стога једнако важни као и изабрана конфигурација погона.
Процените брзину веба и координацију ваљака
Инжењери треба да успоставе потребну линеарну брзину материјала и утврде како се она односи на брзину ротације сваког погоњеног ваљка. Пречник ваљка, преносни однос, карактеристике материјала и услови рада могу утицати на однос између брзине мотора и брзине мреже.
Ако више оса треба да одрже дефинисан однос брзине, контролни систем мора да обезбеди одговарајућу референтну и координациону стратегију. У зависности од архитектуре машине, ово може укључивати референце брзине, односе мастер-следбеник или друге подржане функције контроле кретања. Тачну имплементацију треба проверити у односу на могућности контролера и модела погона који се разматрају.
Узмите у обзир повратне информације о напетости
Неки системи за руковање вебом користе ћелије за оптерећење, механизме плесача или друге сензоре за пружање повратних информација везаних за напетост. Други користе израчунату компензацију или приступе засноване на обртном моменту где је то прикладно за примену. Тачан метод зависи од материјала, толеранције процеса, механичког распореда и расположиве инструментације.
Инсталација сензора, скалирање сигнала и време одзива треба да се процене током пројектовања машине. Погон не може поуздано да компензује нетачне повратне информације, прекомерно механичко трење или лоше поравнање ваљака. Комплетна контролна петља се мора прегледати као систем.
Апликације за намотавање и одмотавање
Механизми за намотавање и одмотавање су уобичајени за руковање електродама батерије и сепаратором. Систем мора да транспортује материјал док управља односом између ротације осовине, брзине линије и напетости мреже. Ови захтеви се могу променити како се материјал одмотава са доводне ролне или накупља на осовини за намотаје.
Како се мења пречник ролне, мења се и однос између брзине ротације и линеарне брзине материјала. Осовина за намотавање ће можда морати да подеси своју брзину ротације како ролни расте, док потребни обртни момент може да варира у зависности од радијуса котрљања, циља затезања, трења и инерције ротационог склопа.
Дефинишите стратегију контроле напетости
Пре него што изаберу погон, произвођачи опреме треба да одреде како се напетост мери, процењује или регулише. Сензор директног затезања може пружити повратну информацију контролору, док механизам плесача може увести механички тампон и повратну информацију о положају. Неке апликације могу користити контролу обртног момента или израчунату компензацију, у зависности од процеса и архитектуре опреме.
Избор стратегије утиче на сигнале и контролне функције које се захтевају од система кретања. Инжењери треба да провере да погон и контролер могу да подрже предвиђени начин рада и да су потребни сензори и интерфејси доступни.
Прегледајте убрзање и успоравање
Брзе промене брзине осовине могу пореметити напетост материјала јер спојени ваљци и ролне имају инерцију. Профиле убрзања и успоравања треба изабрати да уравнотеже захтеве производног циклуса са механичким одговором система.
Када осе за намотавање и увлачење раде заједно, контролор мора да координира њихове референце и одговоре. Ако се једна оса убрзава раније или реагује спорије од друге, напетост се може привремено променити. Тестирање би стога требало да испита комбиновано понашање осовина уместо да се фокусира на један мотор у изолацији.
- Потврдите потребан опсег затезања и ограничења процеса материјала.
- Утврдите како се мери или процењује пречник ролне.
- Прегледајте однос између брзине линије и брзине осовине.
- Проверите квалитет повратних информација и координацију повезаних оса.
Ове провере помажу произвођачима опреме да развију дизајн контроле кретања који је прилагођен стварном циклусу намотаја уместо да се ослања само на номиналну снагу мотора.
Слагање и прецизно позиционирање
Опрема за слагање батерија врши поновљене операције постављања и преноса. У зависности од процеса, контролисане осе могу да померају електроде, сепараторе, алате, хватаљке, столове за индексирање или механизме за поравнање. Ови покрети захтевају комбинацију одговарајуће брзине, понашања при позиционирању и поновљивости.
Перформансе позиционирања зависе од комплетног механичког и управљачког система. Обртни момент мотора, повратна информација енкодера, крутост преноса, зазор, инерција оптерећења, крутост монтаже и подешавања подешавања могу утицати на коначни резултат. Велика командна брзина не доводи аутоматски до краћег циклуса производње ако оса захтева додатно време слагања или не може доследно да достигне циљну позицију.
Потврдите референтне и кућне захтеве
За сваку ос позиционирања потребна је дефинисана референтна метода. У зависности од дизајна машине, ово може укључивати секвенцу навођења, референцу засновану на енкодеру или координате којима управља контролер кретања. Инжењери треба да потврде како машина успоставља своју референцу након покретања и како реагује на прекиде или аларме погона.
Референтне процедуре такође морају бити у складу са контролном секвенцом. Нетачне поставке координата, постављање сензора или конфигурација повратних информација могу узроковати грешке у позиционирању чак и када погон нормално ради.
Ускладите профиле кретања са механичким границама
Убрзање и успоравање утичу на захтев обртног момента и механичку стабилност. Брзи профил може изазвати резонанцију у флексибилном механизму или премашити способност комбинације мотора и погона. Компоненте преноса као што су каишеви, завртњи, спојнице и водилице такође морају бити погодне за предвиђено кретање и оптерећење.
Када оса пређе, вибрира или треба предуго да се слегне, инжењери треба да испитају и механичке и електричне узроке. Зазор, неусклађеност, прекомерно трење, инерција оптерећења, проблеми са повратним информацијама и параметри подешавања могу захтевати истрагу.
Произвођачи опреме треба да валидирају систем позиционирања под репрезентативним условима носивости и циклуса. Поновљивост би требало да се мери коришћењем стварних критеријума прихватања машине, уместо да се закључи из опште категорије производа погона.
Сечење, сечење и храњење материјала
Опрема за сечење и сечење често комбинује непрекидно кретање материјала са повременим радњама сечења. Ваљци за довод транспортују материјал, механизми за вођење одржавају поравнање, а јединице за сечење раде у складу са потребним производним редоследом. Контролни систем мора да координише ове функције тако да кретање материјала и време сечења остану доследни.
У зависности од архитектуре опреме, осе за увлачење могу да раде непрекидно или да се померају на дефинисано растојање пре сваког циклуса сечења. Механизми за сечење могу да користе ротационо кретање, линеарно кретање или друге аранжмане специфичне за машину. Пре избора погона треба дефинисати потребан профил кретања и метод синхронизације.
Координатна дужина увлачења и време сечења
За опрему која храни циљну дужину пре сечења, контролор мора да повеже кретање помака са секвенцом сечења. Одабрани уређај за повратну информацију, механички пренос и метод команде утичу на то како се успоставља и прати растојање довода.
Тамо где је потребан електронски зупчаник, електронско цамминг или координирана интерполација, инжењери морају да провере да ли контролер и изабрана конфигурација погона подржавају предвиђену функцију. Ове могућности не треба претпостављати у свакој серији производа.
Рачун за механички одговор
Операције резања могу створити променљива оптерећења и поновљене циклусе убрзања. Мотор и погон треба проценити у односу на очекивани захтев обртног момента, фреквенцију циклуса и механичку инерцију. Сам механизам за сечење мора бити дизајниран да поднесе потребне силе и време.
Ако процес показује недоследну дужину увлачења или временске варијације, истрага треба да обухвати повратну информацију енкодера, вучу ваљака, клизање материјала, логику контролера и однос између команди увлачења и сечења. Само подешавање погона можда неће решити проблем који настаје у механичком систему за довод.
Преношење и аутоматизовано руковање материјалом
Постројења за производњу батерија користе транспортере, шатлове за пренос, механизме за подизање, порталне платформе и другу опрему за премештање материјала између фаза производње. Сваки механизам има свој профил оптерећења, удаљеност кретања, захтев за брзину и понашање при позиционирању.
Транспортер може радити релативно сталном брзином, док ће трансфер шатл можда морати да убрза, заустави се на дефинисаној позицији и сачека потврду пре него што се поново креће. Оса за подизање може захтевати додатно разматрање гравитационих оптерећења, захтева држања, кочења и механичког сигурносног дизајна.
Процените оптерећење и пренос
Оптерећење које носи осовина за руковање материјалом може варирати у зависности од секвенце производње. Инжењери треба да процене покретну масу, трење, преносни однос, путну удаљеност и захтеве за убрзањем. Тамо где се оптерећење често мења, очекивани радни опсег треба да буде документован, а не представљен једном номиналном вредношћу.
За вертикално кретање или кретање под утицајем гравитације, систем кочења и држања захтева посебну пажњу. Исправна конфигурација зависи од механизма, мотора, погона и применљивих безбедносних захтева машине. Купци треба да потврде ове детаље са тимом за пројектовање опреме и релевантном техничком документацијом.
Интегришите кретање са машинским секвенцирањем
Пренос материјала често зависи од сигнала са сензора, узводне опреме, низводних станица и главног контролера. Покрет може почети тек након што се потврди присуство материјала или пријемни механизам јави да је спреман.
Јасна логика секвенце помаже у спречавању конфликтних покрета и непотребног чекања. Произвођачи опреме треба да дефинишу услове за покретање, заустављање, завршетак и опоравак сваке операције преноса. Изабрани серво систем тада мора бити компатибилан са архитектуром команди и повратних информација која се користи за имплементацију тог низа.
Како одабрати одговарајући серво систем
Избор серво уређаја треба да почне са електричним и механичким захтевима машине. Називна снага је важна, али не пружа довољно информација да би се утврдило да ли погон може да испуни захтеве одређене осе. Континуирана струја, вршна струја, обртни момент, брзина, инерција, радни циклус, повратна информација и комуникација морају се процењивати заједно.
Приликом прегледа аСерво погон линије за производњу литијумских батерија, произвођачи опреме треба да потврде тачне подржане функције модела и електричне оцене. Различите осе могу захтевати различите конфигурације, а коначни избор треба да одражава стварни мотор и профил покрета, а не општи опис производне линије.
| Фактор селекције | Шта прегледати | Зашто је важно |
|---|---|---|
| Напајање | Улазни напон и електроинсталације | Потврђује да диск одговара доступном снабдевању. |
| Оцене мотора | Снага, напон, струја, обртни момент и брзина | Успоставља електричну и механичку компатибилност. |
| Динамичко оптерећење | Инерција, убрзање, успоравање и радни циклус | Помаже у процени вршних захтева и радних ограничења. |
| Уређај за повратне информације | Тип енкодера, резолуција и интерфејс | Осигурава да диск може да користи потребне повратне информације. |
| Метода контроле | Положај, брзина, обртни момент или координисано кретање | Усклађује функције погона са радом машине. |
| Комуникација | Импулсне команде, аналогни сигнали, РС485 или подржана сабирница поља | Подржава интеграцију са контролером и мрежом. |
| Инсталација | Захтеви за монтажу, хлађење, ожичење и кочење | Помаже у потврђивању прикладности за окружење машине. |
Портфолио ТХ Серво Дриве укључује различите серије погона и мотора са различитим опцијама управљања и комуникације. Документација производа идентификује регулацију положаја, брзине и обртног момента за релевантне Т3А/Т3Л производе, ЕтхерЦАТ умрежавање у Т6Е/Т6ДЕ породици и ЦАНопен подршку у линији Т3ДЦ. Ово су примери специфични за серију, а не изјава да сваки модел подржава сваку наведену функцију.
Пре финализације избора, купци треба да затраже спецификације за тачан модел и потврде предложену комбинацију мотор-погона. Ако апликација укључује неуобичајену инерцију, захтевна времена циклуса, посебне захтеве за повратне информације или координацију са више оса, ове детаље треба размотрити током почетне инжењерске расправе.
Комуникација и вишеосна координација
Контролер покрета и серво погон линије за производњу литијумских батерија морају да размењују команде и информације о статусу користећи подржани интерфејс. Одговарајући метод зависи од управљачке архитектуре, броја оса, захтева за синхронизацију и контролера који већ користи произвођач машина.
Неке апликације користе пулсно-командне интерфејсе, док друге користе аналогне референце или индустријске комуникационе мреже. Мрежни системи могу захтевати координисано кретање, приступ параметрима, праћење статуса и дефинисано понашање при руковању грешкама. Купци треба да идентификују потребан интерфејс пре наручивања и да провере да ли је доступан на изабраном моделу.
Потврдите компатибилност контролера
Обезбедите добављачу произвођача и модел ПЛЦ-а или контролера покрета, потребан комуникациони протокол и све релевантне детаље о архитектури система. Ако више оса треба да прате главну референцу, идентификујте метод синхронизације и потврдите потребне функције и на страни контролера и на страни погона.
План за руковање грешкама
Грешке у комуникацији и погону треба узети у обзир као део дизајна машине. Контролном систему је потребан дефинисани одговор када осовина престане да извештава о статусу, команда кретања је прекинута или један погон уђе у стање аларма. У зависности од процеса, повезане осе ће можда морати да успоре, зауставе се у дефинисаном низу или сачекају процедуру опоравка.
Отклањање грешака треба да буде дизајнирано у складу са оперативним захтевима машине и безбедносном проценом. Не би требало да се ослања на претпоставке о понашању диск јединице које нису верификоване у његовој документацији.
Инсталација, пуштање у рад и решавање проблема
Правилно одабран погон и даље захтева пажљиву инсталацију и пуштање у рад. Ожичење, уземљење, повратне везе, механичко поравнање, калибрација сензора и конфигурација параметара могу утицати на коначни учинак система.
Проверите инсталацију пре укључивања
Прегледајте дијаграме ожичења произвођача и упутства за инсталацију. Потврдите прикључке за напајање, мотор, повратне информације, комуникацију и уземљење и проверите да ли уређаји за монтажу и хлађење испуњавају захтеве изабраног модела. Проверите да ли се механичко оптерећење може померати како је предвиђено и да ли су потребне заштитне мере на месту.
Успоставите контролисан процес пуштања у рад
Почните са основним мотором и проверама повратних информација које препоручује произвођач. Потврдите да контролни систем може издавати команде и читати релевантне информације о статусу. Почетни тестови кретања треба да користе одговарајућа конзервативна подешавања и да прате процедуре пуштања машине у рад и безбедносне процедуре.
Када се потврди основни рад, тестирајте осу под репрезентативним условима оптерећења и кретања. За системе намотаја, прегледајте напетост материјала и координацију брзине. За механизме за слагање, проверите поновљивост позиционирања и понашање при слагању. За транспортну опрему, проверите ограничења кретања, понашање при заустављању и интеракцију са узводним и низводним сигналима.
Користите оперативне податке за истраживање проблема
Ако машина има нестабилно кретање, повремене аларме или недоследно време циклуса, забележите услове рада пре промене параметара. Корисне информације могу укључивати записе о аларму погона, наређену брзину, повратне вредности, захтев обртног момента, стања сензора и статус секвенце контролера.
| Посматрано питање | Предмети за истраживање |
|---|---|
| Нестабилна напетост мреже | Повратна информација сензора, пречник ролне, поравнање ваљака и координација осовине |
| Недоследност позиционирања | Референтна процедура, сигнали енкодера, зазор, инерција оптерећења и подешавање |
| Неочекивани аларми за погон | Алармни записи, ожичење, компатибилност повратних информација и оперативни захтеви |
| Неправилан производни циклус | Редослед контролера, статус комуникације, одговор сензора и време подешавања |
Ове провере пружају почетну тачку, а не коначну дијагнозу. Основни узрок треба утврдити коришћењем радних података машине и техничке документације за инсталирану опрему. Избегавајте да мењате више параметара истовремено, јер то може отежати идентификацију извора проблема.
Процена добављача и техничка припрема
За произвођаче опреме, процена добављача треба да обухвати техничку подобност, квалитет документације, комуникацију и могућност прегледа захтева специфичних за апликацију. Процес куповине је ефикаснији када инжењери дају довољно информација добављачу да процени предложену конфигурацију пре него што се поруџбина потврди.
Корисни материјали укључују техничке листове мотора, електричне цртеже, модел контролера, потребан комуникациони протокол, информације о механичком оптерећењу и опис производног циклуса. Ако машина укључује намотај осетљив на напетост, индексирање високе фреквенције или синхронизоване осе, ови захтеви треба да буду јасно идентификовани.
Купци такође треба да потврде испоруке потребне за инсталацију и пуштање у рад, укључујући приручнике за специфичне моделе, информације о ожичењу, детаље о конфигурацији и применљиву додатну опрему. Времена испоруке, количине и распореди пројекта треба да се разговарају током понуде и прегледа поруџбине, а не да се претпостављају из општих описа производа.
-
Дефинишите функцију и профил кретања сваке контролисане осе.
- Потврдите модел мотора, називну снагу, струју, брзину, обртни момент и врсту повратне информације.
- Обезбедите информације о оптерећењу и инерцији, укључујући захтеве за убрзање и фреквенцију циклуса.
- Идентификујте модел контролера, комуникациони протокол и потребе за синхронизацијом.
- Прегледајте захтеве за напајање, монтажу, хлађење, ожичење и кочење.
- Успоставите очекиване тестове за пуштање у рад и критеријуме за прихватање апликација.
Када неке информације нису доступне, идентификујте преостале ставке и затражите техничко појашњење. Ово је поузданије од попуњавања празнина са претпостављеним спецификацијама. Модел треба изабрати тек након што се његове документоване могућности и компатибилност прегледају у односу на апликацију.
Зашто одабрати ТХ Серво Дриве?
Зхејианг Тонгханг Е-Дриве Тецхнологи Цо., Лтд.снабдева индустријске серво погоне и серво моторе за низ апликација за контролу кретања. Његов портфолио производа укључује различите породице погона и конфигурације мотора, са контролним функцијама и комуникацијским опцијама које варирају у зависности од изабране серије и модела.
За произвођаче опреме за литијумске батерије, користан процес одабира почиње са стварним захтевима машине. Намотавање, слагање, сечење, довођење и пренос материјала могу захтевати различите комбинације обртног момента, брзине, позиционирања, повратне информације и комуникације. Преглед ових разлика пре наручивања помаже инжењерском тиму да одреди које спецификације треба да буду усклађене и потврђене.
Техничке информације о производу ТХ Серво Дриве-а пружају полазну тачку за поређење доступних конфигурација. Купци могу да поделе своје спецификације мотора, механичке цртеже, информације о контролеру, услове оптерећења и захтеве циљаног кретања како би подржали фокусиранији технички преглед. Тамо где апликација захтева одређени интерфејс или контролну функцију, релевантну документацију модела треба проверити пре него што се конфигурација заврши.
Да бисте сазнали више о компанији и њеном асортиману производа, посетите ТХ Серво Дриве страницу о нама. Произвођачи опреме такође могу прегледати страницу производа и припремити детаље апликације за техничку комуникацију.
ФАК
У зависности од дизајна машине, серво системи се могу користити у опреми за премазивање и каландирање, механизмима за намотавање и одмотавање, станицама за слагање, опреми за сечење и сечење, ваљцима за пуњење, транспортерима и аутоматизованим механизмима за пренос. Одговарајућа конфигурација погона зависи од специфичних захтева сваке осе.
Није нужно. Осе за намотавање могу дати приоритет брзини и координацији напетости, док осе за слагање могу захтевати понављајуће позиционирање и контролисано заустављање. Погон и мотор треба да буду изабрани у складу са профилом оптерећења сваке осе, захтевима за кретање, повратном спрегом и архитектуром контролера.
Важне информације укључују модел мотора, називну снагу и струју, захтеве за обртним моментом и брзином, инерцију оптерећења, профил убрзања, радни циклус, тип повратне спреге, улазно напајање, модел контролера и потребан комуникациони протокол. Машински цртежи и информације о радном циклусу такође могу подржати преглед.
Захтевани протокол треба да одговара контролеру машине и предвиђеној архитектури кретања. ТХ Серво Дриве идентификује ЕтхерЦАТ подршку у Т6Е/Т6ДЕ породици и ЦАНопен подршку у Т3ДЦ линији. Купци треба да потврде тачан интерфејс и подржане функције за модел који се разматра.
Не. Перформансе зависе од комплетног система, укључујући мотор, погон, уређај за повратну спрегу, механички пренос, сензоре, логику контролера, подешавање и радно окружење. Састављени систем треба пустити у рад и валидирати у репрезентативним условима производње.
Припремите опис апликације, податке о мотору и оптерећењу, потребни профил кретања, детаље о контролеру, захтеве за комуникацију и услове инсталације. Дељење ових информација помаже добављачу да идентификује питања компатибилности и прегледа предложену конфигурацију у односу на релевантну техничку документацију.
Упит и техничка сарадња
Дизајнирање контроле кретања за опрему за производњу литијумских батерија захтева координисан преглед електричних оцена, компатибилности мотора, карактеристика оптерећења, повратних информација, комуникације и секвенцирања машина. Структурирани процес одабира помаже произвођачима опреме да идентификују захтеве сваке осе и припреме се за интеграцију и пуштање у рад.
ТХ Серво Дриве поздравља техничке дискусије засноване на стварним захтевима машине. За примену која укључује намотавање, слагање, премазивање, сечење, пуњење или аутоматизовани пренос материјала, обезбедите доступне спецификације мотора, информације о контролеру, профил оптерећења и услове рада. Предложену конфигурацију треба потврдити у односу на релевантну документацију модела пре постављања поруџбине.
ПосетитеЗхејианг Тонгханг Е-Дриве Тецхнологи Цо., Лтд.да бисте сазнали више о компанији или прегледалиСерво погон линије за производњу литијумских батеријастраница за упите у вези са производима и техничку сарадњу.